1.適用于除雜、分級(jí)，干粉、濕料等全能的篩分設(shè)備；
2.多種裝網(wǎng)方式，篩分效果更直接；
3.獨(dú)特的智能變力激振源，自由調(diào)節(jié)振動(dòng)力；
4.滿足不同個(gè)性化需求者的基礎(chǔ)設(shè)備，真正的量身定做;
5.振動(dòng)盤技術(shù)，篩面受力更均勻，篩分精度更高。

本機(jī)是一種用旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過鋼絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用。
在化學(xué)藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲(chǔ)藏期間而凝結(jié)成塊的或在化學(xué)加工過程中所結(jié)塊的塊子，在食品工業(yè)上用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品，在其他工業(yè)上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。

該機(jī)組操作簡(jiǎn)單、維修方便、造價(jià)低、是制藥行業(yè)包衣的理想設(shè)備。
荸薺式糖衣機(jī)主要用于制藥行業(yè)中壓制成形的片、丸和顆粒的包衣和拋光，亦可用于食品工業(yè)中糖果的包衣。
包衣拋光后的糖衣片具有光亮的表面，可防止氧化、受潮或揮發(fā)，又可遮蓋不適之味，使藥品便于識(shí)別及緩和在人體腸胃中的溶解作用。

該機(jī)在工作時(shí)，由于混合桶具有多方向運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，使各種物料在混合過程中，加速了流動(dòng)和擴(kuò)散作用，同時(shí)避免了一般混合機(jī)因離心力作用所產(chǎn)生的物料比重偏析和積聚現(xiàn)象，因此可取得極好的混合效果。
特點(diǎn)1.由于混合桶具有多方向的運(yùn)動(dòng)，使桶體內(nèi)的物料混合點(diǎn)多，混合效果顯著，其混合均勻度要高于一般混合機(jī)，藥物含量的均勻度誤差要低于一般混合機(jī)。
同時(shí)S BH系列三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)最大裝料容積比一般混合機(jī)要高出一倍以上（一般混合機(jī)最大裝量容積為桶體全容積的4 0%）。
 2.S BH系列三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)的混合桶設(shè)計(jì)獨(dú)特，桶體內(nèi)壁經(jīng)過精細(xì)拋光，無死角，不污染物料，出料時(shí)物料在白重作用下順利出料，不留剩余料，具有無污染、易出料、不積料、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。
3、物料在密閉狀態(tài)下進(jìn)行混合，對(duì)工作環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染。

本機(jī)廣泛用于醫(yī)藥、化工、食品、染料、飼料、化肥、農(nóng)藥等行業(yè)。
尤其適用于大噸位（1000L~10000L）各種固體物料的混合。
本機(jī)混合筒在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又參與擺動(dòng)，使筒中物料得以充分混合，混合筒的出料口偏離混合筒部分的中心線，使該機(jī)具有混合迅速、混合量大、出料便捷等特點(diǎn)。

本機(jī)適用于化工、食品等工業(yè)部門混合不同的主輔物料
它適用于混合半固體本機(jī)為整機(jī)性機(jī)座，傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈、平穩(wěn)、攪拌漿及物料接觸的工作均采用不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性，能保持混合物料的質(zhì)量，使之不污染，不變色。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要采用鍋輪、鍋桿、齒輪傳動(dòng)，使用時(shí)無過大噪音，并有足夠的儲(chǔ)油量，能得到良好的潤(rùn)滑，并提高機(jī)器的使用壽命。
本機(jī)用電器設(shè)備控制操縱、操作簡(jiǎn)便，采用自動(dòng)點(diǎn)動(dòng)倒料，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本機(jī)適用于制藥、化工、食品等行業(yè)兩種以上干粉狀、顆粒狀物料的混和。該機(jī)混合筒結(jié)構(gòu)獨(dú)特，混和效率高，無死角，采用不銹鋼材料制作，內(nèi)外壁拋光處理，外形美觀，混和均勻，適用面寬，并能根據(jù)用戶的要求配套強(qiáng)制攪拌器，以適合較細(xì)的粉粒。塊狀，含有一定水份的物料混合之用。

本粉碎機(jī)主機(jī)、物料收集袋和除塵機(jī)組組成。
優(yōu)點(diǎn)是避免了物料在粉碎過程中粉塵飛揚(yáng)。
本機(jī)的工作原理是物料進(jìn)入粉碎士，在高速旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)齒盤與固定齒盤間受齒的沖擊、剪切、摩擦及物料間的相互撞擊的作用下被粉碎、經(jīng)篩選后即成所需的粉料。本粉碎機(jī)組采用不銹鋼材料制作。
符合藥品生產(chǎn)的"GMP"的要求。